通过提升模具的生产效率来优化整个模具价值链。

1、制品性能 
冷流道会对熔融树脂带来很大的剪切，这将引起充模不均或者充模压力过高。充模不均可对制品造成一些不利的影响，包括降低制品的强度、铰接性能及浇口质量。而较高的压力则会导致模芯更容易发生偏移，从而引起制品壁厚或者重量发生改变，最终导致制品的下游操作失败以及产品不合格。此外，较高的充模压力还会对注塑机造成更大的磨损，从而提高了机器维护成本及机器的能耗。 
与冷流道相比，热流道更适于制品的原型制造。通过使用一个单模腔热流道模具，可以获得更具代表性的产品性能及令人满意的成型周期。 
2、经济性因素 
在注塑成型中、大型塑料件时，显然应热流道,该选择热流道。但是对于较小的制品，由于其成型更具挑战性，因此，如何在热流道和冷流道之间做出选择，则是一个十分困难的问题。 
为了更加公平而不带任何偏见地评估热流道和冷流道的经济性热流道,，需要考虑它们各自的总成本，包括采购成本和操作成本。 
通常，根据流道和加工制品的尺寸，冷流道的成型周期比热流道的成型周期长50%~100%。热流道,而成型周期的延长，将会提高单个制品的加工成本，因为所需的管理、人工及资本费用均相应提高。 
冷流道对于加工经济性的影响还包括树脂消耗和能耗增加。为控制原料成本，冷流道废料通常被粉碎而回填到成型制热流道,品的原料中。在实际生产中，冷流道回收料的添加极限是15%，其他的将作为垃圾被处理掉（卖掉或深埋）。这样不仅造成了原料浪费，而且在对冷流道废料的干燥、加热、冷却以及破碎过程中也需要消耗额外的能源。 
以上的经济性因素造成了用冷流道加工制品要比用热流道多付出1倍的成本。因此从经济总成本来考虑，热流道相对较高的采购成本可通过热流道较低的操作成本得到快速补偿。这就使得热流道成为比冷流道更具吸引力的选择。 
除了额外的成本节约，热流道的生产效率也更高。这将增强加工商回收投资成本的能力，同时也可使其腾出更多的时间生产其他产品。