没有冷却和取出流道凝料的时间缩短成形周期易于自动化生产。

1）不用三板式模具，同样可以采用点浇口进料；简化了模具结构，降低了对注射机开模行程的要求。

2）节省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和费用。

3）流道中熔体始终处于熔融状热流道,态，流动阻力小，有利于充模和保压力的传递，改善制品表面质量和力学性能。可实现多点浇口、多腔模具及大型、薄壁、长流程制的成型。

4）没有冷却和取出流道凝料的时热流道,间，缩短成形周期；易于自动化生产。

5）流道中压力损失小，降低了所需的充模压力，使注射机的锁模力减小。没有浇注系统凝料，减少了注射量，可充分发挥注射机的能力。

6）可用针阀式浇口，控制浇口热流道,封闭时间，保证制品成型质量。

2、使用无流道凝料注射模具的限制
热流道,1）模具结构复杂，制造费用高，维护保养较困难；蜜柚app下载汅api免费下载 易出故障，运行成本高。不适宜小批量生产。

2）初始生产准备时间长，模具调试要求高。

3）不适宜热敏性和流动性差的塑料及成型周期长的塑件成形。